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如何解决塑料制品的熔接痕迹？

来源：莫凡鼎胜（重庆）科技有限公司   时间：2021-05-29

塑料制品在注射加工过程中，发现塑料融资填充型腔时，两株以上的融资相遇前部分冷却，无法完全融合，交叉处产生槽，形成熔接痕迹。

塑料模具制造商分析塑料产品熔接痕迹的原因:

1、高速通过浇口的塑料熔体直接进入型腔，接触型腔表面固化，然后被后续的塑料熔体挤压，留下蛇行痕迹。

塑料制品制造商。

2、模具采用多浇口浇注方案时，胶水流动前锋相互汇合的孔和障碍物区域，胶水流动前锋也分为两部分壁厚不均匀的情况下也会产生熔接痕迹。

3、侧浇口，塑料通过浇口后无滞留区或滞留区不足时，容易产生喷雾痕迹。

塑料制品制造商提供塑料制品的熔接痕迹解决对策

1.减少浇口的数量。

2.调整浇口位置。

3、在熔合部附近增设材料溢出井，将熔合线移动到溢出井，然后切除。

4.在熔合线区域加强排气，迅速避免该部分的空气和挥发物。提高材料温度和模具温度，提高塑料流动性，提高融合时的材料温度。

5、改变浇口位置、数量，将发生熔合线的位置移动到他处。

6.增加注射速度。

7、提高注塑压力，适当增加注塑系统尺寸。

8.减少脱模剂的使用。

9.缩短浇口与熔接区域的距离。

10.调整浇口位置，使塑料熔体通过浇口撞击销类和墙面。

11、改变浇口形式，采用叠合浇口或凸耳浇口，在浇口区设置足够的滞料区。

12.可以减慢塑料熔体的初始注射速度。

13、增大浇口厚度/横截面积，使流动前锋立即形成。

14、提高模具温度，防止材料快速固化。