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塑料模具失效形式及原因

来源：莫凡鼎胜（重庆）科技有限公司   时间：2023-03-24

1. 塑性变形：塑性变形是指塑料模具在持续受热、受压的作用下，发生局部塑性变形而失效。其原因主要是：所采用模具的材料强度与韧性不足；模具超载使用；模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足；模具回火不足；因工作温度高于回火温度而是模具发生软化，从而引起表面起皱、凹陷、麻点、棱角塌陷（堆塌）等。

2. 断裂：由于塑胶模具形状复杂，存在许多棱角、薄壁等部位，在模具工作时易产生应力集中，当这些部位的应力值超过模具材料的断裂强度时，就会发生断裂失效。另外，合金工具钢制作的塑胶模具回火不充分时，使用中也容易发生断裂失效。

塑料模具3. 表面腐蚀：表面腐蚀是由于热固性塑料中的固体填料及一些热塑性塑料中存在氯、氟等元素，受热分解析出HC1、HF等强腐蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加剧其磨损失效。表面腐蚀会造成模具型腔表面质量下降及尺寸超差，降低模具寿命。

4. 表面磨损：热固性塑料对模具表面的严重摩擦，使模具表面产生划伤（拉毛），影响压制件的外观质量，经过多次抛光修复后，因型腔尺寸超差而失效；热固性塑料中含有的固体添加剂也会加剧对模具型腔的磨损，不仅使型腔表面的表面粗糙度值迅速升高，而且还会使模具型腔尺寸超差；当模具选用的材料与热处理不合理，塑料模具的型腔表面硬度较低，也会使模具耐磨性变差。

5. 疲劳和热疲劳：塑料模具在工作过程中因承受循环的机械载荷作用，使模具的型腔表面承受脉动拉应力作用，从而引起模具的破坏称为疲劳失效；塑料模具在服役过程中还承受循环的热载荷作用，型腔表面再反复的受热和冷却条件下可能导致模具型腔应力集中处萌生热疲劳裂纹，再加上模具型腔表面的脉动拉应力，使热疲劳裂纹向纵深扩展，.终导致模具断裂。